高压成型机特点介绍:触摸屏控制、编码器定位与安全设计
高压成型机的主要特点:触摸屏设定温度与压力、齿条编码器重复精度±0.02mm、上下真空、模具感应、安全光栅及分区温控,适合复合材料与IML反包成型。

以下是原文介绍的一款高压成型机的主要特点,按控制、定位、安全和加热分类整理。
控制与显示
- 触摸屏显示并设定温度;
- 液压压力、开模速度、合模速度、中停位置和烘烤时间均在触摸屏上显示和设置,具备保压功能;
- 预留机械手控制接口、外部加热板气动控制接口和安全门控制接口。
定位与模具检测
- 位置信号采用齿条编码器,重复精度±0.02mm;
- 上下模具各设4点感应探头,状态显示在屏幕上;
- 上下均配真空,可设定开真空时间和真空吸附时间。
安全设计
- 配备安全光栅;
- 设气动安全装置,防止上模掉落;
- 操作面装有安全阀,配接近开关。
加热控制与参数
加热分两部分,每部分4组独立控温,每组2kW、220VAC。原文所列一款机型的锁模力为100T,气体压力30kg/cm²。具体规格以尚森产品页或报价为准。
成型效果
原文称:复合材料转角不发白、不分层;不锈钢拉丝材料不拉裂、不断层;IML产品周边可一次反包成型。
现行机型参数见AS201F-G高压气体成型机;高压成型与热压成型的区别见IMD/IML热压成型机工作原理及应用。
本文整理自尚森原站(sansendg.com)2022-10-06 发布的文章,已校订文字、调整结构,技术内容以原文为准。