Máy ép nhiệt IMD dùng để làm gì? Định hình màng trong IMD và IML
Máy ép nhiệt IMD định hình tấm màng đã in và cắt thành hình 3D. Bài viết giải thích hai cách làm IMD (chuyển in trong khuôn và IML), cấu tạo màng IML và vai trò của máy.
IMD (trang trí trong khuôn) là công nghệ đặt màng vào khuôn ép phun để trang trí bề mặt chi tiết nhựa. Máy ép nhiệt IMD đảm nhận một công đoạn: gia nhiệt tấm màng đã in, đã cắt và ép thành hình 3D.
Hai cách làm IMD
- Chuyển in trong khuôn: màng in dạng cuộn chạy tự động qua máy ép phun và khuôn như dán nhãn; sau khi ép, hoa văn chuyển sang sản phẩm. Thường không cần công đoạn định hình riêng.
- Dán màng trong khuôn (IML): in màng, định hình bằng máy, cắt rồi đặt vào khuôn ép phun. Máy ép nhiệt IMD làm công đoạn định hình này.
Cấu tạo màng IML
Màng IML thường có ba lớp: lớp nền (chủ yếu PET), lớp mực và lớp keo. Sau khi ép phun, keo gắn màng với nhựa thành một khối; lớp PET có phủ chống mài mòn nằm ngoài cùng, chống trầy. Bài gốc nêu độ cứng bề mặt đến 3H. Nhựa ép thường là PC, PMMA, PBT.
Điểm thiết kế máy ép nhiệt IMD SANSEN (theo bài gốc)
- Rèm sáng an toàn độ nhạy cao.
- Xi lanh chính trợ lực khí-dầu, lực đủ, lên xuống êm.
- Lưu dữ liệu theo mã khuôn, nhập mã là gọi lại, giảm chỉnh máy.
- Điều khiển nhiệt PLC, nhập trên màn hình cảm ứng.
- Tấm nhiệt ra/vào bằng động cơ đồng bộ và biến tần.
- Ống gia nhiệt sợi carbon, nóng nhanh và đều; máy gọn, thay khuôn dễ.
Sau định hình, tấm thường qua cắt dập 3D rồi mới ép phun. Xem máy ép nhiệt IMD khí-thủy lực và Máy ép nhiệt định hình IMD/IML: nguyên lý và quy trình.
Biên soạn từ bài viết đăng trên website tiếng Trung gốc của SANSEN (sansendg.com) ngày 2022-10-18. Văn bản đã được biên tập và sắp xếp lại; nội dung kỹ thuật theo bản gốc.